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高温高压釜机械密封设计应注意的问题

2020-08-24 10:33:40 来源:龙诚机械 作者:龙诚小编 点击:540次

高温高压釜机械密封设计应注意的问题 导语:由于反应釜逐渐向高压、大直径方向发展,转速低于泵机械密封,因此在设计中应注意以下几点:由于反应釜大部分的密封气体,材料的选择,除了要考虑介质的腐蚀性,还要考虑材料本身没有泄漏。当直径较大时,应使用整体式表面复合材料;当压力较高时,应使用机械强度较高的pv值组对材料;当介质压力低于10 MPa时,建议使用pv值或碳化硅组对材料;当介质压力大于10 MPa时,建议使用硬质合金和硬质合金、硬质合金和铜合金、碳化硅和铜合金组对材料;当介质压力大于10 MPa时,建

  由于反应釜逐渐向高压、大直径方向发展,转速低于泵机械密封,因此在设计中应注意以下几点:

  由于反应釜大部分的密封气体,材料的选择,除了要考虑介质的腐蚀性,还要考虑材料本身没有泄漏。当直径较大时,应使用整体式表面复合材料;当压力较高时,应使用机械强度较高的pv值组对材料;当介质压力低于10 MPa时,建议使用pv值或碳化硅组对材料;当介质压力大于10 MPa时,建议使用硬质合金和硬质合金、硬质合金和铜合金、碳化硅和铜合金组对材料;当介质压力大于10 MPa时,建议使用硬质合金和硬质合金、硬质合金和铜合金、碳化硅和铜合金组对材料。摩擦副选材不仅要考虑压力和周向速度,还要考虑轴径、温度、润滑、冷却方式等所有条件。

  对于高压大直径密封,摩擦副端面容易变形,特别是随着中压的增加,启动扭矩有增加的趋势。因此,密封圈应选用强度高、刚性好的材料。

  在结构设计中,为**高压大直径密封的可靠性,应选用双面密封。通常,常压端面密封由于压差大而设计为平衡型;中端密封由于密封液在密封腔中的作用,由于密封端面两侧压差较小,可以设计为非平衡型;但在考虑釜内介质压力不稳定或密封腔内密封液体压力不稳定引起的压力波动时,也可以使用,也应设计为平衡型。在一些进口设备中,平衡密封也可在低压条件下使用。这是为了降低端面的摩擦热,防止端面液膜的蒸发,从而获得更长的使用寿命。当釜内压力超过10 MPa时,建议使用多级机械密封装置。

  在设计高压反应釜型机械密封时,应充分考虑密封圈的形状和支承方式。截面回转中心的偏心力所产生的压力和扭矩引起的弯曲将对密封特性产生很大的影响。由于壶口法兰尺寸的限制,静环的径向空间一般不会太大。为此,应考虑密封圈的形状、支撑方式和位置,使密封圈能承受压力,变形小。为了避免压力、热应力变形和不平衡力变形,形状应尽可能对称和简单。该支撑方式也适用于背接触,尤其要注意端面凸台接合处的圆角R。在可能的情况下,圆角R要尽可能大,另一个倒角也要取一个合适的值,这样才不会有锐角;摩擦面的宽度随轴直径而变化,在强度上要有一定的安全系数。

  由于搅拌轴振动大,悬臂支撑轴摆动大,静环与轴间的间隙应较大。

  釜用机械密封的弹簧比压和端面比压应从密封可靠性和使用寿命两方面综合考虑。在计算大轴径顶插式反应釜密封端面比压时,补偿环的重量不容忽视。

  对于传动机构,当压力或直径较大时,应采用传动机构。如果使用普通的螺丝和销来驱动,可能会因为扭矩的作用而损坏。因此,应该采用密钥传输等可靠的传输机制。

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