如何提高高压灭菌器的耐腐蚀性

　　随着高压釜在化工行业中的应用日益广泛，高压釜的使用寿命已成为用户关心的重要问题。

　　在影响高压釜使用寿命的主要因素中，其表面的耐蚀性是关键因素。经该研究机构验证，防腐涂层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境，高压釜表面处理对防腐涂层寿命的影响约占50%。

　　因此，应严格按照高压釜表面防腐涂装规范的要求，不断探索和总结高压釜表面处理方法，主要包括以下四种方法：

　　喷（掷）除铁锈。

　　喷雾（投掷）除锈由大功率电机驱动，带动喷叶高速旋转，使钢砂、钢丸、线段、矿物质等磨料在反应釜的作用下喷洒（投掷）到离心力表面。它不仅能**去除铁锈、氧化物和污垢，而且在磨料剧烈冲击和摩擦的作用下，还能达到所需的均匀粗糙度。

　　二是工具除锈。

　　主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢表面进行抛光，可去除氧化皮松动或翘曲、锈蚀、焊渣等。手动工具除锈可以达到Sa2级，电动工具除锈可以达到Sa3级，如果反应釜钢表面附着较强的氧化铁，工具除锈效果不理想，不能满足防腐施工要求锚纹深度。

　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，反应釜防腐只用化学酸洗，能去除氧化皮、生锈、旧涂层，有时也可作为氧化皮再处理后使用。表面虽然可以达到一定的洁净度和粗糙度，但锚纹较浅，易污染环境。

　　溶剂和乳化液用于清洗钢材表面，除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但不能去除铁锈、氧化皮、焊剂等，只能作为防腐生产的辅助手段。

　　以上四种方法是提高高压釜耐蚀性的常用方法，但不仅仅是这四种方法，也就是说，高压釜的表面耐蚀性处理技术将是多样化的。

　　高压釜属于高压产品，应把安全防护放在首位，因此工作人员上岗前要进行严格培训，避免因操作不当而出现问题。

　　停止快速冷却和快速加热，以防止釜体晶面过多导致温度应力裂纹。运行结束后，可以用水冷却（放热反应）或风冷。针阀管路密封，只需悄悄更换阀针，压紧盖，即可实现突出密封，停止过度用力使用，避免损坏密封面。反应结束后，先进行冷却，然后释放釜内的高压气体，使压力降至常压，然后对称均匀地松开螺栓。

　　在拆盖过程中，应特别注意密封面的维护。每次操作结束时，应清除釜体和锅盖上的残留物，高压灭菌器上的所有密封面应始终清洁并坚持暗淡，不允许用硬物或粗糙的软物清洁，搅拌器应卸载并清洁。

　　此外，在使用高压灭菌器的过程中，还应注意以下事项：

　　在反应前检查高压灭菌器是否有裂缝。高压灭菌器压力表不应与其他气体压力表混合，以确保反应釜工作压力和温度在安全范围内。

　　开启和关闭高压灭菌器时，密封面应清洁，关闭时压紧螺栓应对角固定；

　　对于加热和产生气体的反应，注意不要变成封闭体系。对于爆炸性反应物，如过氧化物、叠氮化合物重氮化合物、无水高盐，使用时要小心。

　　提高高压釜的耐腐蚀性是延长其使用寿命的途径之一。同时，还要注意上述其他事项，统筹兼顾，**大限度地延长高压灭菌器的使用寿命。