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磁力高压反应釜优于填料密封反应釜

2018-02-20 08:46:40 来源:龙诚机械 作者:龙诚小编 点击:71次

磁力高压反应釜优于填料密封反应釜导语:磁力密封技术与填料密封和机械密封油相比,具有操作简单、维护简单、无泄漏、成本低、节能降耗等优点,因此磁力高压反应釜在未来的应用范围将越来越广。密封磁性水壶,使动密封变为静密封。它需要完全密封。磁力采用稀土结构钢,稳定性好,不易退磁,使用寿命长。但需要注意的是,在运行过程中,绝缘套管内的内磁转子不断搅动介质,并受涡流等因素影响,导致绝缘套管温度升高。一般来说,当温度超过200℃, 它会引起磁性材料的严重退磁和失效。在磁力高压反应釜中,磁力驱动是实现物料混合的

  磁力密封技术与填料密封和机械密封油相比,具有操作简单、维护简单、无泄漏、成本低、节能降耗等优点,因此磁力高压反应釜在未来的应用范围将越来越广。

  密封磁性水壶,使动密封变为静密封。它需要完全密封。磁力采用稀土结构钢,稳定性好,不易退磁,使用寿命长。但需要注意的是,在运行过程中,绝缘套管内的内磁转子不断搅动介质,并受涡流等因素影响,导致绝缘套管温度升高。一般来说,当温度超过200℃, 它会引起磁性材料的严重退磁和失效。在磁力高压反应釜中,磁力驱动是实现物料混合的关键部件,也是应对高压环境的重要组成部分,因此磁力驱动是必不可少的。搅拌部件的密封一般采用磁力驱动装置。在高压条件下,可有效解决搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性问题。

  磁力驱动装置一般由铁磁性材料制成,其磁导率非常明显。磁场通过合金层时几乎没有任何损失。外部永磁体产生的旋转磁场能被内部永磁体转子有效地接受,驱动反应器内的混合部件进行物料混合。

  采用原填料密封反应釜,反应后减压放氢,经高温多级泵送入反应器。工艺流程中存在以下问题:

  1.盘根反应釜密封效果不好,易泄漏,不仅造成苯胺、废原料等蒸汽泄漏,而且易燃易爆气体泄漏危及生产安全

  2.由于温度仍在260度以上℃ 制备反应后,高温多级泵的允许温度范围小于180℃℃, 有必要冷却到180度℃ 启动泵输送。这样就需要用冷却水冷却导热油,然后冷却物料温度,增加热量消耗,并增加每个水壶的生产时间约2小时。

  3.输送至反应釜后,介质温度由260降低℃ 至180℃, 在反应釜中,需要将温度导热油加到260以上℃ 做出反应。每个水壶需要增加10万个加热能力。

  4.由于原料工艺从制备釜排出,部分非活性铝粉夹带到泵内,使泵无法工作,故在泵进料前加进料过滤器,过滤器平均每月清洗一次。

  5.冷却后,在高温多级泵输送过程中,由于物料中有大量铝粉,原采用反应釜底排,所以往往容易堵塞底阀,经常反冲,拆下阀门,即,多级泵的叶轮和机械密封容易影响生产和损坏。由于物料的间歇输送,容易造成机械密封泄漏,影响生产和环境污染。维修人员工作量比较大。平均每周进行一次维修工作,尤其是中班和零班的维修人员加班加点,生产才能维持。维修工作环境恶劣,气味刺鼻,引起头晕头痛,维修备件成本高。

  由于上述缺陷,现在采用磁力高压反应釜来制备釜,加压并输送到反应器。这种方法有以下优点:

  1、在制备高压反应釜中,由于磁封无泄漏,**了安全生产,减少了物料的泄漏浪费。

  2.由于非泄漏可以控制反应压力3较低的反应改善,缩短了制备反应时间。

  3.由于使用差压输送,高温多级泵被取消,节约电力,尤其是解放维护工人,减少了艰辛,节省了昂贵的准备。

  4.输送到反应釜由于泵不需要冷却,直接260°C被输送到反应釜,将每个水壶保存到100,000克卡,节省2小时的生产时间,提高生产能力。

  磁力高压反应釜的关键部件磁耦合致动器是使用永磁材料执行耦合传动的传动装置,该永磁材料通过衬套或填充物改变传统的机械密封和填充密封,以及搅拌轴的动态密封结构。密封结构,反应釜完全在由釜体和密封罩体组成的密封室中,**解决了由于动态密封而克服填充密封和机械密封的不能克服的损失,并且没有响应没有泄漏污染。

  通过上述内容,我们可以知道磁性高压反应釜的优点是显而易见的,它也是一种客观的发展!

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