您对高速分散机的安全操作规程了解多少

　　化工企业由于特殊的生产工艺和物料，伴随着高温、高压、易燃、腐蚀、毒性等操作条件。结合以上因素制定高速分散机安全操作规程，督促员工严格执行。主要内容包括：

　　第一，开机前的准备工作：

　　1.检查液压油位是否正常。如果油位较低，则将其添加到指定的油位。

　　2.检查紧固件是否松动，密封件是否泄漏。

　　3.打开主电机，检查混合方向是否与设备中规定的方向相同，是否有异常噪音和振动。

　　4、上述检查工作确认无误后，方可正式投产。

　　2.打开电脑。

　　1.打开电源开关，启动上方打开按钮，将主轴提升至高于筒体调度的高度，小心地将筒体推至下部分散板，按下下落按钮，将主轴调整至分配桶中心。分散板应与管子底部保持不少于15 cm的距离，对筒轮进行缓冲，并将其固定静电夹。

　　二.。启动主轴电机，将调速转轴设置为400-800rpm即可开始分散。

　　3.举起主轴上、下分散体时，请注意不要将分散板抬起至分散体表面，防止材料飞溅和浪费。

　　4.色漆和浆料分散后，按下分散停止按钮停止机器，并将调速器的旋转调整到“0”位置。

　　三、安全生产注意事项：

　　1.在高速分散机的生产过程中，紧贴机器的操作员应由另一人在箱子前看守，以防机器在紧急情况下立即停机。

　　2.严禁空轴（无料）操作，避免因主轴弯曲造成设备事故，慢启慢停。

　　3.在分散混合过程中，所有物品（如刷子、刮刀、料袋、抹布等）。严禁落入钢瓶或异物。请立即停下来拿出来。

　　4、分散操作过程中，举升搅拌主轴要注意不要接触到筒体底部，不要使设备靠近液面，以免物料飞溅或分散机损坏。

　　5、在分散操作过程中，请经常用手触摸电机壳体，观察其发热和异响。

　　设备停机时，应将主轴降至较低位置，防止碰撞和损坏高速分散机，以确保安全。